-
A Heritage Dating Back to the 14th Century
Thailand’s celadon tradition dates back to the 14th century, with the earliest known celadon wares produced during the Sukhothai period.
-
Early Inspirations
The development of Thai celadon is believed to have been influenced by Chinese ceramics imported into Thailand during the Sukhothai Kingdom.
-
Sangkhalok Tradition
Between the years 1238 and 1437 AD., Sukhothai – then capital of the First Thai Kingdom – was the production center of the green-color glazed stoneware known as “Sangkhalok”.
About Baan Celadon
Baan Celadon is a leading producer and distributor of handmade celadon ceramics in Chiang Mai, Thailand. Established in 1989, the business was founded to preserve and promote traditional Lanna celadon art while adapting it for modern markets. Our Celadon glaze is characterized by its jade-green glaze, hand-carved patterns, and locally sourced ash-based finish, requiring meticulous craftsmanship and time-intensive production processes.
Our production process is rooted in traditional handmade craftsmanship, from clay preparation and shaping to carving, glazing, and high-temperature reduction firing that creates our signature crackled finish. This commitment to traditional techniques limits our production volume but allows us to achieve exceptional detail and character in every piece.
บ้านศิลาดลเป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายเครื่องเคลือบเซลาดอน (Celadon) งานทำมือชั้นนำในจังหวัดเชียงใหม่ ประเทศไทย ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2532 โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่ออนุรักษ์และส่งเสริมศิลปะเครื่องเคลือบเซลาดอนแบบดั้งเดิมของล้านนา พร้อมทั้งพัฒนาให้เหมาะสมกับตลาดสมัยใหม่ เครื่องเคลือบเซลาดอนของเรามีเอกลักษณ์โดดเด่นด้วยน้ำเคลือบสีเขียวหยก ลวดลายแกะสลักด้วยมือ และการใช้น้ำเคลือบที่มีส่วนผสมของเถ้าจากวัสดุในท้องถิ่น ซึ่งล้วนต้องอาศัยความประณีตและกระบวนการผลิตที่ใช้เวลา
กระบวนการผลิตของเรายึดมั่นในงานฝีมือแบบดั้งเดิม ตั้งแต่การเตรียมและขึ้นรูปดิน การแกะสลัก การเคลือบ ไปจนถึงการเผาแบบรีดักชัน (Reduction Firing) ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยสร้างเอกลักษณ์ของผิวแตกลายงา (Crackle) อันเป็นลักษณะเฉพาะของเซลาดอน ความมุ่งมั่นในการรักษาเทคนิคดั้งเดิมนี้ทำให้เรามีข้อจำกัดด้านปริมาณการผลิต แต่ช่วยให้เราสามารถสร้างสรรค์ชิ้นงานที่มีรายละเอียดอันประณีตและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในทุกชิ้นงาน
How is Celadon made?
Clay is carefully prepared to achieve the ideal consistency and moisture content for shaping. Skilled artisans then shape each piece by hand using potter’s wheels, molds, or jiggers, depending on its size and design. The shaped clay is left to rest for several days before the pattern is carved by hand.
Each piece is then slowly air-dried in a well-ventilated space for several days to several weeks, depending on its size and complexity. This gradual drying process is essential to prevent cracking and cannot be rushed.
The dried pieces undergo a first firing at approximately 800–900°C to produce a durable but highly fragile bisque. Baan Celadon’s signature jade-green or blue glaze is then applied by dipping, followed by careful detailing and trimming.
Finally, the glazed pieces are carefully arranged in the kiln to account for variations in size, temperature, and airflow. They are fired at 1,260–1,280°C for over twelve hours in an oxygen-reducing atmosphere, creating the distinctive finish characteristic of Baan Celadon.
ดินเหนียวได้รับการเตรียมอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มีความเหนียว ความชื้น และความสม่ำเสมอที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป ช่างฝีมือจะขึ้นรูปชิ้นงานด้วยมือโดยใช้แป้นหมุน แม่พิมพ์ หรือเครื่องจิกเกอร์ (Jigger) ตามขนาดและรูปแบบของชิ้นงาน จากนั้นพักดินไว้เป็นเวลาหลายวันก่อนนำไปแกะสลักลวดลายด้วยมือ
หลังจากขึ้นรูปและแกะสลักแล้ว ชิ้นงานจะถูกนำไปผึ่งให้แห้งอย่างช้า ๆ ในพื้นที่ที่มีอากาศถ่ายเทดีเป็นเวลาหลายวันถึงหลายสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นงาน กระบวนการทำให้แห้งอย่างช้า ๆ นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการแตกร้าวและไม่สามารถเร่งกระบวนการได้
ชิ้นงานที่แห้งสนิทจะเข้าสู่การเผาครั้งแรกที่อุณหภูมิประมาณ 800–900°C เพื่อเปลี่ยนดินให้เป็นเนื้อบิสก์ที่มีความแข็งแรงมากขึ้น แต่ยังคงเปราะและแตกหักได้ง่าย จากนั้นจึงเคลือบด้วยน้ำเคลือบสีเขียวหยกหรือสีน้ำเงินอันเป็นเอกลักษณ์ของบ้านศิลาดลด้วยวิธีการจุ่ม ก่อนผ่านการเก็บรายละเอียดและตกแต่งขอบอย่างพิถีพิถัน
ขั้นตอนสุดท้ายคือการจัดเรียงชิ้นงานที่เคลือบแล้วลงในเตาเผาอย่างเหมาะสม โดยคำนึงถึงความแตกต่างของขนาด อุณหภูมิ และการไหลเวียนของอากาศ จากนั้นเผาที่อุณหภูมิ 1,260–1,280°C เป็นเวลามากกว่า 12 ชั่วโมงภายใต้บรรยากาศรีดักชัน ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยสร้างผิวสัมผัสและลักษณะเฉพาะอันเป็นเอกลักษณ์ของบ้านศิลาดล
Under glaze Painting & Stone Pattern
Following the initial firing stages, selected pieces are carefully transferred to our specialized painting room, where skilled artisans hand-paint each design with precision, patience, and attention to detail.
Our signature under glaze patterns require exceptional brushwork to capture their graceful, natural forms, while Stone Patterns use delicate shading techniques to create depth and texture. Artisans also apply finishing details such as Engobe highlights and Rim Brown accents, adding refinement, warmth, and contrast to each piece.
Hand-painting is a meticulous craft developed through years of experience. Every brushstroke reflects the skill and dedication of our artisans, ensuring that each piece is unique while preserving the character and heritage of traditional Thai ceramics.
หลังจากผ่านขั้นตอนการเผาในระยะแรกแล้ว ชิ้นงานบางส่วนจะถูกคัดเลือกและนำไปยังห้องเพนต์โดยเฉพาะ ซึ่งช่างฝีมือจะวาดลวดลายลงบนชิ้นงานด้วยมืออย่างประณีต อาศัยความอดทน ความแม่นยำ และความใส่ใจในทุกรายละเอียด
ลวดลายอันเป็นเอกลักษณ์ของเราที่เขียนด้วยสีใต้เคลือบต้องอาศัยทักษะและความชำนาญในการวาด เพื่อถ่ายทอดรูปทรงที่พลิ้วไหวและเป็นธรรมชาติ ขณะที่ลวดลาย Stone Pattern ใช้เทคนิคการไล่น้ำหนักสีอย่างละเอียดเพื่อสร้างมิติและพื้นผิว นอกจากนี้ ช่างฝีมือยังเพิ่มรายละเอียดในขั้นตอนสุดท้าย เช่น การแต่งสีเอ็นโกบและการตกแต่งด้วยลายขอบดำเพื่อเพิ่มความประณีต ความอบอุ่น และความโดดเด่นให้กับชิ้นงาน
การวาดลวดลายด้วยมือเป็นงานฝีมือที่ต้องอาศัยประสบการณ์และความชำนาญที่สั่งสมมาเป็นเวลาหลายปี ทุกฝีแปรงสะท้อนถึงทักษะและความทุ่มเทของช่างฝีมือ ทำให้ชิ้นงานแต่ละชิ้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว พร้อมคงไว้ซึ่งเสน่ห์และมรดกทางศิลปะของเครื่องปั้นดินเผาไทยแบบดั้งเดิม
Recognition
-
Cultural Entrepreneurship
Thailand Tourism Standard's Cultural Entrepreneur Award
-
Green Production
Department of Environmental Quality Promotion's Green Production Award
